
滎陽市光明金剛石實(shí)業(yè)有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
地址:河南省滎陽市萬山南路
主營:人造金剛石磨輪,精磨片,研磨膏,各種電鍍金剛石工具定制
業(yè)務(wù)熱線:0371-64655985
南陽電鍍金剛石研磨輪-光明金剛石-電鍍金剛石研磨輪批發(fā)
使用金剛石軟磨片有如下優(yōu)點(diǎn)
1)省電:金剛石磨塊由于超鋒利性去磨削石材。由于磨頭的壓力可以大幅度下降,機(jī)械的磨損降低,同時加工同樣厚度的板材可以減少石材破損率,也可以加工較薄石材;
2):金剛石磨塊由于鋒利性和耐磨性可以穩(wěn)定地提高輸送帶的傳動速度,從而提高生產(chǎn)效率;
3)光度高:用金剛石磨塊可以提高石材光度10度以上。金剛石磨塊由于采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝可以完全避免如菱苦土磨塊在生產(chǎn)過程中氧化鎂活性降低和養(yǎng)護(hù)條件的變化使磨塊的質(zhì)量不穩(wěn)定;由于金剛石生產(chǎn)和檢測工藝和運(yùn)輸過程比碳化硅嚴(yán)格,金剛石的粒度均勻性遠(yuǎn)大于碳化硅,所以造成石材劃痕和光度不穩(wěn)定的可能性大大降低;
4)質(zhì)量可靠:由于目前金剛石規(guī)模化生產(chǎn),其價格已經(jīng)大大下降,所以金剛石磨塊的價格也大大下降,另外由于金剛石磨片的生產(chǎn)可以采用計(jì)算機(jī)控制的生產(chǎn)設(shè)備和工藝,而菱苦土磨塊的生產(chǎn)仍然采用簡單人工生產(chǎn)設(shè)備和工藝,并且生產(chǎn)周期長達(dá)一個月以上,影響質(zhì)量的時間很長,質(zhì)量不可能穩(wěn)定。






金剛石樹脂磨片制造工藝問題
金剛石樹脂磨片制造是工藝性很強(qiáng)的工業(yè)產(chǎn)品,在配混料、成型、硬化、加工等工序存在問題較多。 (1)混料工序:混料的關(guān)鍵是均勻性,成型料應(yīng)達(dá)到:各成份分布均勻,保持松散性,但不宜出現(xiàn)明顯漏粉,必須保證攤料均勻,具有良好的成型性 (2)成型工序:目前國內(nèi)大多數(shù)是旋轉(zhuǎn)攤料機(jī)構(gòu),但由于旋轉(zhuǎn)攤料機(jī)構(gòu)的局限性,造成很大制造企業(yè)有的企業(yè)員工操作不得要領(lǐng),混合料分布不均,行位公差及靜平衡超差。 (3)硬化工序:這是關(guān)鍵的生產(chǎn)工序,容易造成質(zhì)量問題的因素有兩個,一是固化烘箱或燒成窯的溫差太大;二是裝爐的方式不當(dāng)。硬化爐窯溫差過大,致使金剛石樹脂磨片硬化偏離了設(shè)定的硬化規(guī)范(硬化曲線),使磨片的固化(硬化)質(zhì)量得不到充分保證。 (4)加工工序(主要是大直徑高厚度金剛石樹脂磨片):金剛石樹脂磨片尤其是大直徑和高厚度,或者要求尺寸公差嚴(yán)格的磨片在硬化后要進(jìn)行加工,以保證磨片的幾何尺寸、形位公差。
(5)生產(chǎn)配方、工藝參數(shù)生搬硬套。

金剛石磨片硬化特性
煤氣加熱室式 1.液體酚醛樹脂的硬化特性
硬化爐示意 液體酚醛樹脂加熱進(jìn)行縮聚反應(yīng)時,可分為甲、乙、丙三
個階段。在硬化過程中,甲階段樹脂隨溫度上升黏度降低,使金剛石磨具坯體軟化,易造成變形。 溫度達(dá)90?100°C,樹脂中揮發(fā)物量;溫度達(dá)100?110°C時,甲階段樹脂劇烈反應(yīng)縮聚 到乙階段,變成彈性固體。溫度達(dá)120?140°C時,揮發(fā)物排除量較大,因此在上述這幾個溫 度范圍內(nèi)升溫速度一定要緩慢,否則易造成金剛石磨具坯體脹裂。隨著溫度繼續(xù)上升,達(dá)到180~ 195°C時,樹脂逐步由乙階段縮聚反應(yīng)到丙階段,坯體逐步變成堅(jiān)硬的制品。
2.粉狀酚醛樹脂的硬化特性
粉狀酚醛樹脂屬熱塑性的,必須加人硬化劑(),才能硬化成為熱固性樹脂。粉 狀樹脂在硬化過程中的縮聚速度不如液體樹脂激烈,揮發(fā)物少,逸出速度亦緩慢。
